四种非开挖修复技术应用场景

聚氨酯CCCP喷涂法是通过一个快速回转的喷涂头将浆液喷涂到管道内壁形成管道内衬的管道修复方法。适用于对破损的混凝土、金属、砖砌、石砌及陶土类排水管道进行防渗防水、结构性修复或防腐处理。一次性修复距离长、中间无接缝，不受管道弯曲段制约。

CIPP翻转内衬法整体修复技术在不用开挖路面的情况下，采用简捷、科学的方法，在原有的破损旧管道内部，用短短的一段时间内制作一条高强度内衬新管的施工方法。该方法可修复管道直径为75mm -2200mm，适用于铸铁管、钢管、混凝土管、水泥管、PVC管等任何管材的管道修复。

碎（裂）管法是采用碎（裂）管设备从内部破碎或割裂原有管道，将原有管道碎片挤入周围土体形成管孔，并同步接入新管道的管道更新方法。碎（裂）管法用于较宽的管道直径范围和各种地层条件，非常适合更换管壁腐蚀超过壁厚80%（外部）和60%(内部)的管道，且邻近的管线距离大于0.8cm或埋深大于0.8m时的管道。一般用于等管径管道更换或增大直径管道更换。

紫外线光固化技术是将玻璃纤维编制成软管浸渍树脂，然后将其拉入原有管道内充气扩张紧贴原有管道，在紫外光的作用下使树脂固化形成具有一定强度的内衬管的原位固化法。适用于管径为200～1600mm的各类管线的修复。可修复排水管道存在的破裂、错口、脱节、树根侵入、渗漏等结构性缺陷。

聚氨酯CCCP喷涂修复技术

喷涂法是通过一个快速回转的喷涂头将浆液喷涂到管道内壁形成管道内衬的管道修复方法。喷涂法最早起源于1933年美国的Centriline公司，以水泥砂浆作为喷涂材料。用于供水管道时，内衬表面需要一个辅助设备将其抹平；用于污水管道时，只有在圆形断面管道且管道没有变形的情况下才可能抹平。但是，通常这些条件在污水管道中式很难满足的，所以很多情况不必抹平。现在所使用的喷涂法大多数是从该技术发展过来的，通常北称为Cen-triline技术，即水泥砂浆喷涂法。

（一）技术特点：

（1）永久性、全结构性修复；使用管径为0.7~4.0m;

（2）CCCP技术是在30年的CCM技术经验积累基础上发明的，成熟、可靠；

（3）全自动旋转离心浇筑，内衬均匀、致密；

（4）内衬浆料与结构表面紧密粘合，对结构上的缺陷、孔洞、裂缝等具有填充和修复作用，充分发挥了原有结构的强度；

（5）一次性修复距离长、中间无接缝，不受管道弯曲段制约；内衬层厚度可根据需要灵活选择；

（6）全结构性修复，材料可选方案多，最大限度节约工程成本；

（7）对于超大断面管涵，可在喷内衬之前加筋（钢筋网、纤维网等），增加整体结构强度；

（8）修复结构防水、防腐蚀、不减少过流能力，设计使用寿命可达到50年；

（9）设备体积小，专用设备少，一次性投资成本低。

（二）使用范围对破损的混凝土、金属、砖砌、石砌及陶土类排水管道进行防渗防水、结构性修复或防腐处理。

（三）施工工艺流程

CCCP内衬施工具体施工工艺流程见图1.为保证内衬层与既有管道的良好粘合，首先应对管道进行常规高压清洗（图1）使管内不得有脏污残留。

图1：CCCP内衬施工工艺流程

为将管壁疏松的铁锈冲下来，在清洗完泥沙等杂物后，采用AP/M专用的高压旋转清洗器对管壁进行更彻底的清洗，如果管道锈蚀严重或有残留的防腐层，通过喷砂方式进行关闭除锈。然后在进行一次高压清洗；清洗完后，采用CCTV对管段进行检查，确认管道内壁干净后，采用海绵球对管道进行1~2回次的擦拭，将管道及管壁上的明显水珠及管底积水吸走，然后进行CCCP内衬施工。CCCP设备施工及安装示意可参见图2。

图2：CCCP内衬施工示意图

（2）CCCP修复材料及性能

CCCP管用PL-8000材料应具备高强度、刮抹性好、耐磨性及耐腐蚀性好等性能，由改性水泥、添加剂（含防锈剂）在工厂混配制成。将该灰浆材料与一定量水充分搅拌后形成一种适宜浇筑或可泵入不小于6mm空间的膏状材料。在配置时，水的加量根据施工方法的不同在流塑范围内进行。除了良好的可施工性，灰浆即使在潮湿的表面上也有很强的粘附力，不会出现流挂现象；该材料适用用于在土体、金属、木材、塑料或其他常见建筑材料的表面上使用。PL-8000的相关技术参数如表8.5-1所示

    PL-8000的性能参数

（三）修复成果

CIPP翻转内衬法整体修复技术

一、CIPP翻转内衬法整体修复技术简介

CIPP翻转内衬法整体修复技术，是在水压或气压的作用下，将一种特制的聚脂毛毡树脂内衬管敷设于原有管道内表面，并通过特殊的黏合剂紧密地与原管道内壁粘合在一起，由此达到管道修复（更新）的目的，并且衬管材料不会影响输送介质的品质。

CIPP翻转内衬法整体修复技术在不用开挖路面的情况下，采用简捷、科学的方法，在原有的破损旧管道内部，用短短的一段时间内制作一条高强度内衬新管。内衬管由三层组成：聚乙烯涂层表面、聚酯纺织增加层以及外层黏合剂。 该工艺可修复管道直径为75mm -2200mm，适用于任何管材的管道修复（更新）：铸铁管、钢管、混凝土管、水泥管、PVC管等。

目前广泛被应用到自来水、雨污水及燃气管道的修复之中。根据所需修复的管道直径和管线零件，一次性可修复管道的最大长度为500米，并可通过大角度的弯头。内衬软管衬入管道后，尽管原管道口径会有所减小，但更新后管道内表面光滑可以改善传输介质的通过性，因此总体来讲，原有管道的输送能力基本不会降低。

二、CIPP翻转内衬法整体修复技术的优点

1．采用非开挖技术，施工时间短（单段修复一般在24小时内完工），施工设备占地面积小（占单车道，长两检查井间距）；

2．内衬管是和旧管紧密结合的高强度新管；

3．内补管耐磨损、耐腐蚀、使用寿命按需要设计，最长可达50年；

4．内衬新管表面光滑，水流摩擦下降（摩擦系数为0.010以下）；

5．对交通影响小，受环境影响小（需修复的旧管距建筑物近，河、江下的旧管修复，埋设深度较深且位于土质含水量大旧管修复）。

碎裂法管道修复技术

一、方法原理

碎（裂）管法是采用碎（裂）管设备从内部破碎或割裂原有管道，将原有管道碎片挤入周围土体形成管孔，并同步接入新管道的管道更新方法。

碎（裂）管法根据动力源可分为静拉碎（裂）管法和气动碎管法两种工艺，静拉碎（裂）管法是在静力的作用下破碎原有管道或通过切割刀具切开原有管道，然后再用膨胀头将其扩大；气动碎管法是靠气动冲击锤产生的冲击力作用破碎原有管道。

二、碎（裂）管法适用范围

碎（裂）管法能用于较宽的管道直径范围和各种地层条件。根据美国非开挖中心制定的<碎（裂）管法技术指南>中的规定：典型的管道直径范围为50~1000mm，理论上碎（裂）管法的最大直径为1200mm。碎（裂）管法一般用于等管径管道更换或增大直径管道更换。更换的管道直径大于原有管道直径的30%的施工时比较常见的。扩大原有管道直径3倍的管道更换施工已经成功进行，但需要更大的回拖力，并可能出现较大的地表隆起。气动碎管法可能会损坏邻近的管道或引起地表的隆起，因此当邻近的管线距离小于0.8cm或埋深小于0.8m时，建议不要使用该方法，如要采用该方法，应采取相应的保护措施。

三、碎（裂）管技术可更新管道类型

1.脆性管道 （1）石棉水泥管（2）混凝土管（3）灰铸铁管（4）陶土管

2.柔性管道 （1）金属管（2）塑料管

3.无相关技术或受限管道

四、碎（裂）管法的优缺点

碎（裂）管法相比开挖法具有施工速度快、效率高、价格优势、对环境更加有利、对地面干扰少等优势。 与其他管道修复方法相比，碎（裂）管法的最大优势在于它是唯一能够采用大于原有管道直径的管道更换原有管道，从而增加管道的过流能力的施工方法。研究表明，碎（裂）管法非常适合更换管壁腐蚀超过壁厚80%（外部）和60%(内部)的管道。碎（裂）管法的局限包括如下方面：

①需要开挖地面进行支管连接；

②需对局部塌陷进行开挖施工以穿插牵拉绳索或拉杆；

③需对进行过点状修复的位置进行处理；

④对于严重错位的原有管道，新管道也将产生严重错位现象；

⑤需要开挖起始工作坑和接收工作坑。

紫外光固化UV-CIPP修复技术

紫外线光固化修复UV-CIPP技术是非开挖修复原位固化法中的一种，住房和城乡建设部颁布的行业标准《城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程》（CJJ/T210-2014）中将原位固化法定义为采用牵拉方式将浸渍树脂的内衬管置入原有管道内，固化后形成管道内衬的修复方法。紫外线光固化技术是将玻璃纤维编制成软管浸渍树脂，然后将其拉入原有管道内充气扩张紧贴原有管道，在紫外光的作用下使树脂固化形成具有一定强度的内衬管的原位固化法。

该工法采用UV固化树脂体系，软管材料为玻璃纤维，固化后的内衬层强度高、耐腐蚀、改善水流情况。UV-CIPP有如下特点：

（1）无需开挖，只需利用检查井即可对排水管道进行整体修复，可修复排水管道存在的破裂、错口、脱节、树根侵入、渗漏等结构性缺陷。

（2）内衬层光滑、连续，内衬层在3-15mm，降低了管道的表面粗糙度，提高了管道的输送能力。

（3）内衬管基材韧性好、强度高，与复合树脂浸渍相熔性好，固化后内衬层弯曲模量可达12000MPa，内衬层和原管道紧紧的贴合在一起隔绝了腐蚀环境，起到了堵漏效果。

（4）适用于管径为200～1600mm的各类管线的修复。

（5）施工周期短（单段固化3-5h）、环境影响小、不影响交通、施工安全性好。

UV-CIPP修复技术介绍

UV-CIPP软管拖入和固化操作方法